磨料磨損:
金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時還承受交變的切削應力,就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態(tài);大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
金剛石鋸片更多的細節(jié)
從用于制造鋸片的材料的角度看,有普通鋼鋸片,高速鋼(HSS)鋸片,硬質合金鋸片,硬質合金鋸片,金剛石鋸片等在這里,我們說的一些它們在更多的細節(jié)。
高速鋼鋸片 :整個鋸片是由高速鋼的。高速鋼圓鋸片,主要用于切割鋼材,銅,鋁等金屬材料。它們也可以切非金屬材料。高速鋼的等級有很大影響的鋸片的性能。
高速鋼看到高年級高速鋼葉片具有較高的硬度在高溫環(huán)境下,往往有一個較長的壽命。如果不銹鋼或其它高強度鋼是要被切割,HSS看見由鈷高速鋼(如M35,M42)的刀片應被用于鈷可提高高速鋼材料的能力,以保持在所產生的高溫下的高硬度切割這些高強度鋼。3、根據荒料的長、寬、高調整行程開關,使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。
金剛石鋸片:
這種類型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石(合成的或天然的)固定在其底部以利用鉆石切割(實際上是磨削)硬而脆,或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上,金剛石鋸片可以很容易地切割石材,混凝土,瀝青,磚,玻璃,陶瓷,半導體材料,寶石等的方法,通過該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合,電鍍,真空釬焊等,有多種類型的金剛石鋸片被用于各種領域。小鋸片要求鋒利度好、切割的板材不崩邊,而許多鋸片恰恰達不到用戶要求。
金剛石表面的預處理:為了解決胎體材料對于靜安是浸潤的問題,發(fā)展了對金剛石表面進行預處理的若干方法,目的在于,通過某種預處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征,也就是實現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。
油石修銳是應用較廣泛的修銳方法
油石修銳是主要通過接觸區(qū)破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度,因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。
CBN砂輪的方法較多,其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用,直接針對結合劑進行蝕除,因此在各種 CBN砂輪修銳方法中,自由磨粒修銳法效果較好。
實驗表明,對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素,可以改變金剛石的表面狀態(tài),從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。